UR7005-500双金属压铸铝散热器型号 中春牌

迄今为止，压铸铝散热器是较具技术含量，较新型的散热器，以其单片重量轻、容水量低、单片散热量巨大和因其对流加辐射的散热方式，在低温供暖的工况下，热衰减相对较小，完全满足节能环保的要求，而日渐成为市场散热器主流。
与现有各种散热器的比较和技术创新
　　
　　我们用散热器采暖已有一百多年历史，它简单、成熟、可靠所以至今还是采暖的主要方式。在我国散热器的种类很多，主要有铸铁散热器、钢制管型散热器、钢制板式散热器、铜管铝串片散热器、铜铝复合散热器、压铸铝散热器等几种。各有各的特点和使用场合。
　　
　　铸铁散热器是传统的散热器，较大的优点是耐各种随之的腐蚀，所以在水质不规范的系统中有很好的使用寿命。缺点是散热量较低、粗糙笨重、生产过程耗能多对环境污染大，使用中热惰性大，温控不方便，所以一般中高档小区已很少使用。
　　
　　钢制管型散热器是近几十年发展起来的产品，优点是耐压高、价格较低。缺点是使用中会熏墙熏**，怕氧腐蚀所以使用寿命与系统管理有很大管型。这种散热器不利于机械化生产，而且性能又不**，所以国外已很少使用。但在我国对使用寿命要求不高，故目前这种散热器使用得也不少。
　　
　　钢制板式散热器，是目前国外用的较多的散热器，其优点是耐压高、价格较低，有利于机械化大生产。缺点是会熏**，怕氧腐蚀，所以只有在严格阻氧、除氧的系统还很少，故如果使用此种散热器其寿命就较难保证。
　　
　　铜管铝串片散热器又叫铜管对流器，优点是耐腐蚀性好，热效率高。缺点是低温性能差，对流量和流速要求较高。会熏**这种散热器如应用于专门的大流量高流速供热系统，并严格管理则有很好的性价比。但目前我国这类专门系统很少，所以用得也很少。
　　
　　铜铝复合散热器，优点是耐腐蚀性好，热效率较高。缺点是焊接处多，薄弱环节较多，有些要熏**。但在我国传统供暖区水质控制不严的系统中有较好的使用性能，目前用得也较多。压铸铝散热器又叫欧式铝制散热器，**的优点是热效率高、外形美观、不熏墙不熏**，缺点是怕碱腐蚀，要求供暖水质PH值不能**过8.5。所以这种散热器在国外供暖水质规范的供暖系统中使用量很大。目前，我国对这种散热器的优缺点已有很充分的认识，而且水质也得到有效控制，特别是PH值均在6--8.5之间，故这种散热器的需求量在快速增长。
　　
　　河北中春暖通有限公司组成的研发小组，对这种欧式铝制散热器深入研究了3年多时间，终于在2004年进行了全面的创新，把该散热器的散热量提高了10%左右，而耐压性能提高了50%以上。这种新型的散热器又叫做欧式高效铝制散热器，其金属热强度比一般的压铸铝散热器（欧式铝制散热器）提高了20%左右。而且其水道内没有一个焊点，消灭了焊接处的薄弱环节，产品的可靠性大大提高。在产品的焊接表面喷涂和组装中全面严格使用绿色环保材料，使该散热器完全绿色环保，符合欧洲较严格的产品检测。
　　
在传统采暖区，采暖主要靠集中供暖系统。在这个系统中热源主要有热电站、房锅炉房、大型热泵等，热媒有热水或先蒸汽后热水（二次换热）等，室外的输水或输汽管道一般为钢管。
铝合压铸铝散热器孔洞原因分析：主要是气孔及收缩造成，气孔呈圆形，而收缩多数为不规则形。电子散热片气孔产生的原因：金属液在冲型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或者内部产生圆孔洞。涂料挥发出来的气体侵入导致产生的圆孔。合金液含气量过高，凝固时析出同样会产生圆孔。

铝合压铸铝散热器缩孔产生的原因：合金属液凝固的过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生的缩孔。厚薄不均的铸件或者铸件局部过热，造成某一部位凝固的慢，体积收缩时表面会形成凹位。因为气孔以及缩孔的存在，使压铸电子散热片进行表面处理时很麻烦，孔洞可能将会进入水，当喷漆及电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀，或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡电子，解读电子散热片杂质如何产生的所以在生产中要用适当的方法去解决这些不良所造成的原因。

铝具有很好的导热性，金属热强度很高，也就是说铝制散热器可以用较少的材料制造出更大的散热量，可以用较少的材料制造出更大的散热量，所以在产品制造中可以很好地节约资源。该散热器散热量大而又可以很好地调控，因此在使用中可以按需调控室内温度，减少不必要的浪费。该散热器热效率高，从而可以减少热媒水的传输量，减少传输耗能。所以欧式铝制散热器的节能效果是很显着的。